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丝印刮胶如何才能提高加工效率和延具寿命?

丝印刮胶如何才能提高加工效率和延具寿命？ 首先，充分的冷却、适当的加工线速度、有效的断屑、合理的丝印刮胶包角对于控制刀尖温度非常有效。对于同时具有内冷却的CNC机床和刀具，应该尽量使用利于降温的内冷却功能，以便使强有力的高压水流带走大量的切削热，确保加工区域保持在一定的温度范围内。即使没有内冷却功能的机加工设备，也建议使用外传内冷却刀柄，同时增强冷却压力，改善冷却效果。 其次，适当地控制丝印刮胶的切削力和切削速度，也是降低加工区域温度、延具寿命有效的方法之一。通常加工难加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、较小的切削深度和切削宽度。根据不同的难加工材料、零件结构和加工设备等因素，选用合理的切削线速度非常重要。在通常加工中镍基合金应控制在20~50m/min，钛合金应控制在30~110m/min，PH不锈钢应控制在50~120m/min。

如何调整丝印机丝印刮胶角度？ 丝印机印刷时对丝网印刷机丝印刮胶角度的调整直接影响着丝网印刷质量的好坏，自动化设备有限公司在这里给大家分享一下如何调整丝印机丝印刮胶角度。希望对初接触丝印机行业的人员能有一定的帮助。 丝印机印刷中刮胶角度增大，一般就导致油墨量增大。反之亦然，若角度，则油墨无法通过网孔。油墨之通过网孔的挤压力是怎样产生的呢，这样认为丝印机的丝印刮胶确定一个合适角度，它提供给油墨向被印刷物制作原料等承印物件转移的方向，随之施加合适的力度压力。

印刷过程中应该注意以下六项： 有的油墨丝印刮胶在印刷过程中，由于触变性过大，在其出现触变现象之前它的粘度较高，印刷时就容易引起堵墨、糊版故障。所以，需要在墨斗中装有搅拌器，通过搅拌使其改善油墨丝印刮胶的流动，降低油墨丝印刮胶的粘度，以防止油墨丝印刮胶堵版、糊版。如果油墨丝印刮胶触变性过大，印刷过程中的油墨丝印刮胶会越来越稀，墨色也会越印越淡，几乎无法调整，这种油墨丝印刮胶就不适合印刷实地满版的印品，印刷时应注意这个问题。 油墨丝印刮胶触变性不适对印刷质量有很大的影响。我们发现在印刷过程中，油漆是气温低、机器速度慢的情况下，墨斗中的油墨丝印刮胶常常出现输送不顺畅、供墨不正常现象、造成印品的墨色越来越淡，影响了印刷墨色的稳定，这是油墨丝印刮胶触变性差的原因。所以要特别注意经常搅拌墨斗中的油墨丝印刮胶，印刷过程中保持连续、均匀的流动性，确保产品的墨色质量。

丝印移印油墨丝印刮胶的特点 油墨丝印刮胶从印版转移到印品表面后，油墨丝印刮胶中的连接料一部分产生渗透，同时连接料中的溶剂也开始挥发，有的连接料开始产生化学反应或物理反应，从而使承印物表面的印迹墨层逐渐地增加其粘度及硬度，较终形成固体的膜层。通常凸版印刷油墨丝印刮胶以渗透性干燥为主，平版胶印油墨丝印刮胶以氧化结膜干燥为主，凹版印刷用油墨丝印刮胶因为采用挥发性较强的溶液剂为连接料，所以是以挥发性干燥为主。区别，表、内印油墨丝印刮胶的区别。油墨丝印刮胶是印刷商品装饰、包装上必不可少的一种材料。通过印刷、使包装表面变得美丽漂亮、缤纷多彩、精美诱人。