柯美斯移印材料-bic移印刀片-云浮移印刀片

正确使用移印刀片的方法1、在打开移印刀片包装盒往外抽拉时，请拿着刀身，以防被刀口划伤，检查清洁移印刀片。2、测试油墨移印刀片的压力：压力是可控制和测量的。实际压力不变的可持续性。要求压力小化，从而减少磨损。装刀：1、油墨移印刀片必须夹紧在标准的刀架内，刀衬与刀架之间应干净，没有残留油墨硬块，以保证移印刀片夹紧后的垂直度。2、开有刀口一面必须朝上。安装角度55～65。油墨移印刀片位置、版辊及墨辊之间的距离要合适，调节为佳距离，版的夹缝随干燥速度、版辊的尺寸而不同，距离要求不同。调整为合适的夹缝距离，才能平衡印刷和干燥速度。

使用移印刀片时的重要指标移印刀片的压力、锋利度、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题。1、压力：影响移印刀片压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、移印刀片与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。过大的压力会降低油墨的转移率，对印版、刀片的磨损较大；过小的压力容易发生脏版或出现移印刀片线。2、刀的锋利度：刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸（油石）的型号等。刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨，又不产生刀丝。过于锋利的移印刀片往往容易产生刀丝痕迹，同时又磨损印版。3、移印刀片间隙：移印刀片接触网纹辊，当移印刀片间隙与网纹辊间隙顶紧时，网纹辊油墨量降低，将会影响印刷版的油墨转移量。

油墨移印刀片的厚底和硬度应该如何选择厚度应选用含有一定比例C、Cr、Mn、Si的移印刀片，移印刀片厚度通常选择0.1～0.18mm。移印刀片太厚没有弹性，刮不干净油墨，反应在印品上，往往呈现出雾状，不但影响下一色套印，而且同一批次印品前后质量会相关很远。油墨移印刀片价格如果移印刀片太薄，移印刀片就容易在印版上留下刀痕，在摩擦力作用下，移印刀片会逐渐磨损，必然影响印品质量。我们注意到，在印刷大面积满版白底时，使用太薄的移印刀片常常会出现纵向条痕。移印刀片的硬度也影响到印刷品质量。移印刀片是铁的，而凹版是铜滚筒表面镀铬，由于铜的硬度为HV200～HV300，铭的硬度为HV700～HV900，所以好选择硬度为HV450～HV600的移印刀片，这样即不伤印版，又不易留下刀痕，还可以刮除版面多余的油墨。