pp料移印油墨量大从优「多图」

UV胶印油墨印刷时橡皮布粘纸的几个原因及其解决方法

在UV胶印油墨印刷时橡皮布粘纸的几个原因及其解决方法 1、首先确认是哪一色组粘纸，有无规律可循。 2、如果是单一色组，看看是否位置固定，如果固定大部分是由于压印滚筒或后递纸滚牙片(或牙垫)磨损，导致咬纸无力或者是牙箍生锈导致死牙造成的;另外的原因就是纸在传递过程中交接时间过长，纸出现撕口所引起的。 解决办法：增大牙片的压力;活动润滑牙箍;更换牙垫;按标准要求重新校准交接时间。印刷厂家采购纸袋包装油墨时通常会货比三家，一般都会比较价格、资质、服务，但往往不能三赢，有一必失二三，在生活中买东西也是一样的道理。 3、如果是几个色组均有不同程度的粘纸(尤其以第三第四色组居多)，且位置不固定，大部分是由于进纸不好导致(大多是纸没下到位);或***与交接时间过短;另处就是递纸牙排与滚筒交接纸时有失控现象; 解决办法：重新校准飞达进纸时序，同时确保翻板和捻纸轮的时间也要准确无误;对***装置及递纸牙排部分进行确认，纸什么时候到前规，拉规什么时候动作，递纸牙排什么时候取纸、什么时候进行交接都有严格的度数限制。

热转印温度高对油墨有什么影响?

热转印温度高对油墨有什么影响？ 热升华型油墨染料需具有良好的升华转移性和渗透性，转移到织物后达到一定的牢固度指标，一般会选用分子量较小、分散温度适中的分散染料，转移印花染料常用的有蒽醌染料、偶氮染料和阳离子染料等。常用的连接料有低黏度，羟等，连接料要求与染料亲和力较小，能够在高温作用下容易释放染料气体。常用的溶剂包括、松、高沸点烷醇、溶纤剂等。少量辅助添加剂来改善油墨本身的性能，如干燥性，黏度等。在胶印油墨印刷过程中，坚持“三平、三勤、两小”工艺可提高印品产量、质量 1、勤检查印张：勤检查印张指的是在印刷过程中，经常不断地检查产品质量。热熔胶型油墨一般要求染料能够在高温作用下均匀地分散在熔融状态的胶层中并很好地在织物上呈色。

uv油墨用途胶印油墨在直邮、商业表格等印刷中的广泛应用

uv油墨用途 uv油墨色彩鲜艳、耐磨性优异，非常适合包装以及书籍封面的印刷，有利于提高产品的精致程度。uv油墨固化时无渗透，可以在非吸收性的承印材料上印刷，如证卡的印刷等，这是普通的胶印油墨所不能涉足的领域。另外，胶印uv油墨在直邮、商业表格等印刷中也有广泛的应用。这是因为该助剂与催干剂形成的络合物，使催干剂暂时失掉活性的原因造成，所以说与传统采用酚类化合物捕获活性自由终止聚合反应原理不同。在国外，uv油墨的市场就是胶印uv油墨。

用于移印的移印油墨移印专用油墨

用于移印的移印油墨 移印专用油墨不同于普通溶剂型油墨、水性油墨和紫外光固化丝网印刷油墨。虽然移印油墨和丝网印刷油墨有一些相似的特性，但它们仍然有很大的不同。与丝网印刷油墨不同，移印油墨干燥更快，这也是移印油墨的一个突出特点。同时，移印油墨经常印在薄膜上，这使得移印油墨容易受到温度、湿度和静电等因素的影响。移印专用油墨包括单组分油墨、双组分油墨、烘干油墨等。 1.单组份油墨单组份油墨(也称为溶剂挥发型油墨)的干燥依赖于溶剂挥发，不需要向该油墨中添加催化剂。有两种单组分油墨，有光泽和无光泽，主要用于印刷塑料基材。 2.双组分油墨双组分油墨也称为化学反应油墨。印刷前必须添加催化剂。图文部分亲油疏水，空白部分亲水疏油，这是胶印不同于其他印刷的明显之处，也是胶印工艺技术的关键。催化剂与油墨中的树脂反应，通过聚合达到油墨干燥的目的。当双组分油墨用于移印时，需要加入一定比例的催化剂，通常以重量计。催化剂的添加比例必须严格控制，过多会大大缩短油墨的“适应期”，过少则可能导致油墨在干燥过程中不能达到更好的干燥性能。一般来说，如果油墨和催化剂的比例不合适，将会导致印刷缺陷，例如油墨粘附不均匀和印刷图像的耐久性不足。