揭阳丝印网版制作规格尺寸

丝网印刷制版对原稿的基本要求是什么?

丝网印刷制版对原稿的基本要求是什么？ 1单色（文字、线条）原稿要有足够的反差。2连续调原稿的反差应符合照相制版的基本要求。3原稿的清晰度要高。4彩色连续调原稿的颜色应符合印刷品对颜色的基本要求。 对丝网的主要要求是：1.丝网应具有合格的强度，以满足绷网和印刷时的张力要求。2.耐磨性要高。丝网应具有合格的耐磨性，以保证丝网印版有较高的耐印力（耐磨性高的丝网还可回收重新使用）。3.由于丝于在印刷及制版过程中要接触水，所以要求丝网遇水后，缩水率及延伸率要小。4.丝网网线表面应经较光洁，以减少印刷过程中堵死网孔的现象发生。5.丝网网孔大小要均匀，以保证漏墨量的均匀。6.耐溶剂性强，丝网在接触溶剂后，其物理性能应保持不变。

何种网膜版的制作方法,在涂布(粘贴)感光材料之前还有一非常重

网版的前处理： 不论你採用何种网膜版的制作方法，在涂布（粘贴）感光材料之前还有一非常重要的工序，我们称它为网前处理，由聚脂单丝表面十分光滑对感光材料的亲和性差，加上网布在织造过程中，在网丝上了一种特殊的腊油，因此网布对感光材料的亲和力就更差，严重影响模版的耐印次数。为提高网版的耐印率，必须对网丝进行粗化和脱脂处理。这亇粗化和脱脂过程我们称他为“网前处理工序”。 粗化是用物理及化学作用下增加网丝对感光材料的单位接触面积，从而提高它对感光材料的附着力。同理除去网丝上的油脂来增强对感光材料的粘附力和亲和力。在这亇粗化、除脂的过程称之为“前处理工序”。上面我们简述了辅助材料的作用，现在让我们进一步了解它们的组成、特性及用法。然后再讲述各种工艺的制版方法。

丝印网板印刷生产中的丝网除污问题

丝印网板印刷生产中的丝网除污问题 丝印网板印刷要求处理好一些简单的问题。丝网除污便是此类易于处理的一个问题，然而许多操作人员却做得很不好，结果造成了浪费，影响印刷质量，缩短了模版使用寿命。 当图文印刷部位上有污物或干墨时，就应对丝网进行除污处理，停下印刷机后把网框抬起，这时有的操作人员就会用蘸有溶剂的砂布用力猛擦模版下侧，声音之大整个印刷车间都能听得到，常常会模版损坏。 在印刷高网线数彩像时，丝线下面的乳化剂薄膜只有5-6μm厚，网眼自身的丝线直径也许只有30μm，经不住用力磨擦。因此，避免粗野除污的关键是首先应防止模版被污染。

如何正确选用网板丝网?

如何正确选用网板丝网？ 1、根据油墨的过网性：油墨的过网性是丝印网板印刷是否能正常进行的基本保证。根据选用油墨的细度选择不同目数的丝网，保证印刷时油墨能够正常通过网版； 2、根据承印物表面形状选择丝网：一般来说，承印物表面粗糙（如皮革、纸张、纺织品等），在印刷时需要较大的过墨量才能保证印刷墨层厚度，使印刷品表面达到良好的平滑度及遮盖性，故需要选择目数较低的丝网； 3、根据原稿图文的精细程度及承印物表面光滑程度：与上述相反，为减小过墨量，保证印刷图案的精细，故需要选择目数较高的丝网； 4、根据丝印网版的张力要求：如果丝网不能满足高张力，则不能制作较高要求的丝网印版，在多色套印、网点印刷时便不能满足质量要求； 5、根据丝网的质量：通常较差质量的丝网会有丝径粗细不均匀，表面不光滑、编制不均匀等问题。如果丝网存在这些质量问题，便会影响丝网印版的质量，导致印刷时油墨着墨不匀，严重影响印刷品质量。